Conformité à la réglementation européenne pour la sécurité des équipements sous pression
Aperçu de la norme UNI EN 13455 et de la Directive PED 2014/68/UE

La norme UNI EN 13455 constitue la référence technique pour la conception, la fabrication et l’essai des récipients sous pression non soumis à la flamme, tels que les réservoirs, les réacteurs et les autoclaves utilisés dans les secteurs industriel, énergétique, pharmaceutique et alimentaire.
Elle s’applique aux contenants soumis à une pression interne ou externe supérieure à 0,5 bar, et elle est harmonisée avec la Directive Européenne PED (Pressure Equipment Directive) 2014/68/UE, obligatoire pour le marquage CE des équipements sous pression mis sur le marché européen.

La norme EN 13455 établit des critères de conception avancés pour garantir la résistance mécanique, l’intégrité structurelle et la sécurité à long terme des équipements, en prenant également en compte les effets des pressions cycliques, des variations thermiques, de la corrosion et de la fatigue. Elle définit les exigences relatives à :

  • matériaux et certifications des composants ;

  • méthodes de calcul et vérifications structurelles ;

  • soudures et contrôles non destructifs ;

  • dispositifs de sécurité et soupapes de surpression ;

  • essais hydrauliques, pneumatiques et tests finaux.

En combinaison avec la directive PED, la norme oriente le fabricant dans le choix du module de conformité le plus adapté (A, B, C, G, H, etc.), en fonction du volume, de la pression, de l’état physique du fluide et de la catégorie de risque (I à IV).
L’ensemble du cycle de vie du réservoir – de la conception à la fabrication jusqu’à la mise en service – est soumis à l’évaluation d’un Organisme Notifié, avec émission de la documentation technique, déclaration CE et apposition obligatoire du marquage sur le produit.

À la demande du client, dans le respect de la directive PED, il est également possible de concevoir et de fabriquer des réservoirs sous pression en se basant sur des codes alternatifs reconnus internationalement, tels que l’ASME VIII Div. 1, le Code AD 2000 ou d’autres normes sectorielles, à condition qu’ils soient accompagnés d’une évaluation de conformité compatible avec les exigences essentielles de la directive.

Fabriquer des réservoirs conformes à la norme EN 13455 et à la directive PED – éventuellement intégrée de codes alternatifs – est synonyme de qualité certifiée, de respect de la réglementation européenne et de protection de la sécurité des opérateurs et des installations, dans tous les secteurs où la gestion des fluides sous pression représente un facteur critique.

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Sécurité sous pression (UNI EN 13455 + PED)
La norme EN 13455, harmonisée à la directive PED, définit les exigences applicables aux réservoirs sous pression, imposant l’utilisation de matériaux certifiés, de soudures qualifiées et de contrôles non destructifs pour garantir la sécurité du confinement sous pression.

Système de prévention des fuites
Toutes les normes mentionnées prévoient des mesures spécifiques pour empêcher les fuites accidentelles, notamment par l’utilisation de parois multiples, de dispositifs de sécurité, de systèmes de contrôle automatique et de plans d’inspection.

Système de surveillance et essais
Des vérifications fonctionnelles et structurelles sont obligatoires, notamment des tests d’étanchéité, des épreuves de pression et des essais finaux, afin de garantir l’aptitude du réservoir avant sa mise en service.

Inspections périodiques et maintenance
La réglementation exige que les réservoirs fassent l’objet d’inspections régulières par des techniciens qualifiés ou des organismes notifiés, à une fréquence variant selon le type de service et la catégorie de risque.

Documentation technique et traçabilité
Chaque réservoir doit être accompagné d’une documentation complète attestant des matériaux utilisés, des procédés de soudage, des contrôles effectués et du plan de maintenance, garantissant la traçabilité et la conformité réglementaire.

Compétence consolidée – UNI EN 13455 + Directive PED

Steeltech est spécialisée dans la fabrication de réservoirs et d’équipements sous pression conçus selon la norme UNI EN 13455 et conformes à la Directive PED 2014/68/UE.
L’entreprise prend en charge l’ensemble du processus de conception, production et certification CE, en collaboration avec des organismes notifiés, garantissant le respect des exigences essentielles de sécurité et de fiabilité.

Sur demande du client, Steeltech est également en mesure d’appliquer des codes internationaux alternatifs (comme ASME VIII Div.1 ou AD 2000), toujours dans le respect de la directive PED, démontrant ainsi une flexibilité normative qui se traduit par des solutions personnalisées, adaptées à chaque marché.

Steeltech : votre partenaire pour la fabrication de réservoirs sur le marché industriel national et européen

Forte d’une expérience consolidée dans la conception et la fabrication de réservoirs en acier inoxydable et en acier au carbone, Steeltech Corato est reconnue comme un partenaire fiable dans les secteurs industriels en Italie et en Europe.

L’entreprise opère en conformité avec les principales normes de référence :

  • UNI EN 14015 pour les réservoirs atmosphériques soudés en acier ;

  • API 650 pour les réservoirs soudés destinés au stockage de fluides industriels ;

  • UNI EN 13455 avec certification PED pour les équipements sous pression ;

  • NTC 2018 et Eurocodes pour le calcul structurel et sismique.

L’approche intégrée adoptée par Steeltech garantit des projets personnalisés, certifiables et conformes aux normes exigées par les clients, dans le respect des réglementations environnementales, techniques et de sécurité.

Pourquoi choisir Steeltech pour vos réservoirs certifiés

Dans chaque projet, Steeltech applique une connaissance approfondie de la réglementation et une méthodologie certifiée, soutenue par une équipe technique qualifiée, des soudeurs agréés, des contrôles non destructifs et une documentation technique complète.

Les réservoirs conçus par Steeltech sont pensés pour garantir :

  • Une fiabilité structurelle durable

  • Une conformité aux normes italiennes, européennes et internationales

  • Une adaptabilité à divers secteurs industriels (chimique, alimentaire, pharmaceutique, environnemental, énergétique, traitement de l’eau)

  • Une gestion complète du projet, de la conception au contrôle final