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Les normes
Construction de réservoirs sous pression selon la norme UNI EN 13455 et la Directive PED
Conformité à la réglementation européenne pour la sécurité des équipements sous pression Aperçu de la norme UNI EN 13455 et de la Directive PED 2014/68/UE
Conformité à la réglementation européenne pour la sécurité des équipements sous pression
Aperçu de la norme UNI EN 13455 et de la Directive PED 2014/68/UE
La norme UNI EN 13455 constitue la référence technique pour la conception, la fabrication et l’essai des récipients sous pression non soumis à la flamme, tels que les réservoirs, réacteurs et autoclaves utilisés dans les secteurs industriel, énergétique, pharmaceutique et alimentaire.
Cette norme s’applique aux contenants soumis à une pression interne ou externe supérieure à 0,5 bar, et elle est harmonisée avec la Directive Européenne PED (Pressure Equipment Directive) 2014/68/UE, obligatoire pour le marquage CE des équipements sous pression mis sur le marché européen.
La norme EN 13455 définit des critères de conception avancés afin de garantir la résistance mécanique, l’intégrité structurelle et la sécurité dans le temps des équipements, en tenant également compte des effets des pressions cycliques, des variations thermiques, de la corrosion et de la fatigue. Des exigences sont définies pour :
- Matériaux et certifications des composants ;
- Méthodes de calcul et vérifications structurelles ;
- Soudures et contrôles non destructifs ;
- Dispositifs de sécurité et soupapes de surpression ;
- Essais hydrauliques, essais pneumatiques et tests finaux.
En combinaison avec la Directive PED, la norme oriente le fabricant dans le choix du module d’évaluation de conformité le plus approprié (A, B, C, G, H, etc.), en fonction du volume, de la pression, de l’état physique du fluide et de la catégorie de risque (I – IV).
L’ensemble du cycle de vie du réservoir – de la conception à la construction, jusqu’à la mise en service – est soumis à l’évaluation d’un Organisme Notifié (Notified Body), avec délivrance de la documentation technique, de la déclaration CE et du marquage obligatoire sur le produit.
Sur spécification du client, et dans le respect de la Directive PED, il est également possible de concevoir et de fabriquer des récipients sous pression en utilisant des codes alternatifs reconnus au niveau international, tels que l’ASME VIII Div. 1, le Code AD 2000 ou d’autres normes sectorielles, à condition qu’ils soient accompagnés d’une évaluation de conformité compatible avec les exigences essentielles de la directive elle-même.
Réaliser des récipients conformément à la norme EN 13455 et à la Directive PED – éventuellement complétée par des codes alternatifs – est synonyme de qualité certifiée, de respect des réglementations européennes et de protection des opérateurs et des installations, dans tous les secteurs où la gestion des fluides sous pression constitue un facteur de sécurité critique.
Sécurité sous pression (UNI EN 13455 + PED)
La norme EN 13455, harmonisée avec la Directive PED, établit les exigences pour les récipients sous pression, en imposant l’utilisation de matériaux certifiés, de soudures qualifiées et de contrôles non destructifs afin de garantir la sécurité du confinement sous pression.
Système de prévention des fuites
Toutes les normes citées prévoient des mesures spécifiques pour éviter les fuites accidentelles, grâce à l’utilisation de parois multiples, de dispositifs de sécurité, de contrôles automatiques et de plans d’inspection.
Système de surveillance et d’essais
Il est obligatoire de prévoir des vérifications fonctionnelles et structurelles, y compris des tests d’étanchéité, des épreuves de pression et des essais finaux, afin de garantir l’aptitude du réservoir avant sa mise en service.
Inspections périodiques et maintenance
La réglementation exige que les récipients fassent l’objet d’inspections régulières par des techniciens qualifiés ou des organismes notifiés, avec une fréquence variable selon le type de service et la catégorie de risque.
Documentation technique et traçabilité
Chaque récipient doit être accompagné d’une documentation complète attestant des matériaux utilisés, des procédés de soudage, des contrôles effectués et du plan de maintenance, garantissant la traçabilité et la conformité réglementaire.
Compétence consolidée – UNI EN 13455 + Directive PED
Steeltech est spécialisée dans la réalisation de récipients et équipements sous pression conçus conformément à la norme UNI EN 13455 et conformes à la Directive PED 2014/68/UE.
L’entreprise gère l’ensemble du processus de conception, de production et de certification CE, en collaboration avec des Organismes Notifiés afin de garantir le respect des exigences essentielles de sécurité et de fiabilité.
Sur demande du client, Steeltech est également en mesure d’appliquer des codes internationaux alternatifs (tels que l’ASME VIII Div.1 ou l’AD 2000), toujours dans le respect de la PED, démontrant une polyvalence réglementaire qui se traduit par des solutions personnalisées et conformes pour chaque marché.
Steeltech : votre partenaire pour la construction de réservoirs sur le marché industriel national et européen
Grâce à sa solide expérience dans la conception et la construction de récipients en acier inoxydable et en acier au carbone, Steeltech de Corato est reconnue comme un partenaire fiable sur le marché industriel italien et européen.
L’entreprise opère en totale conformité avec les principales normes de référence :
- UNI EN 14015 pour réservoirs atmosphériques soudés en acier ;
- API 650 pour réservoirs soudés destinés au stockage de fluides industriels ;
- UNI EN 13455 avec certification PED pour équipements sous pression ;
- NTC 2018 et Eurocodes pour le calcul structurel et sismique ;
L’approche intégrée adoptée par Steeltech garantit que chaque projet est personnalisé, certifiable et conforme aux normes exigées par le client, dans le respect des réglementations environnementales, techniques et de sécurité.
Pourquoi choisir Steeltech pour vos récipients certifiés
Dans chaque projet, Steeltech applique une connaissance approfondie des normes et une méthodologie de travail certifiée, soutenue par une équipe technique qualifiée, des soudeurs agréés, des contrôles non destructifs et une documentation technique complète.
Les récipients réalisés par Steeltech sont conçus pour garantir :
- Fiabilité structurelle dans le temps
- Conformité aux réglementations italiennes, européennes et internationales
- Adaptabilité à différents secteurs industriels (chimique, alimentaire, pharmaceutique, environnemental, énergie, traitement des eaux)
- Gestion complète de la commande, de la conception aux essais finaux
Solutions clés en main
Récipients certifiés selon les normes internationales
Nous concevons des récipients en conformité avec les normes et standards les plus récents utilisés dans le monde, tels que :
Grâce à son savoir-faire et à l’expérience acquise en 50 ans, Steel Tech est en mesure de fournir un produit clé en main, depuis la conception, les rapports de calcul, la construction, la livraison et l’installation/le montage sur site.
